Düker Kundenguss | Herstellung

Im Düker Kundenguss erhalten Sie Gussteile nach Ihren individuellen Wünschen. Hier erfahren Sie mehr über die einzelnen Schritte der Herstellung. 

Die Fertigung Ihrer Gussteile.

Vom Modell bis zur Nachbehandlung: Schnell und zuverlässig.

Angefangen bei der Modellerstellung über die Erstellung von Kernkästen bis zur Herstellung von kundenspezifischen Klein-, Mittel- und Großserien stimmen wir unsere Leistungen auf Ihre Anforderungen ab. Dazu verarbeiten wir Grauguss und duktiles Gusseisen im Sandguss- oder Schleudergussverfahren. Eine eigene Modellbauabteilung, unterschiedliche Formanlagen mit verschiedenen Kastengrößen und eine Handformerei für kleinere Serien und größere Formstücke ermöglichen es uns, flexibel auf Ihre Wünsche zu reagieren. Um die Langlebigkeit der Produkte zu garantieren, bieten wir außerdem je nach Einsatzgebiet Nasslack, Epoxy oder Email für einen optimalen Oberflächenschutz an.

Modellbau.

Der erste Schritt im Gießverfahren.

Der erste Schritt in der Fertigung eines Gussteils ist die Erstellung eines Modells. Wir fertigen Modelle, sowie Einguss- und Speisersysteme, je nach Größe und Stückzahl aus Metall, Kunststoff oder Holz. Maßgenaues Arbeiten und regelmäßige Prüfungen während des Herstellungsprozesses sind dabei essenziell – das Modell ist schließlich die Grundlage aller weiteren Arbeitsschritte.

Schmelzbetrieb.

Metallurgische Anlagen für die Kundengießerei.

Im Bereich Kundengießerei verfügt Düker in den beiden Werken Karlstadt und Laufach über verschiedene Schmelzaggregate, Warmhalteöfen und Behandlungsvorrichtungen, die für verschiedene Prozesse des Formverfahrens angewendet werden. Darunter sind neben einem Heißwind-Kupolofen auch Induktions-/Tiegelschmelzöfen, Induktions-/Rinnenwarmhalteöfen sowie Induktions-/Vergießöfen. Düker bietet auch die Behandlung mittels Drahteinspulung bzw. Tundish-Pfanne.

Kernmacherei.

Fertigung von Gießkernen für den Eisenguss.

Je nach den Anforderungen an die Gießkerne für den Eisenguss kommen bei uns verschiedene Kernfertigungsverfahren mit anorganischen und organischen Bindern zum Einsatz. Wir bieten verschiedene Varianten der Kernfertigung an, darunter Resol-CO2, Cold-Box, Croning, Furanharz und Wasserglas-CO2. Das Volumen der Gießkerne liegt im Allgemeinen zwischen 2,5 und 80 l. In der Handkernmacherei sind nach oben praktisch keine Grenzen gesetzt. Zur Verbesserung der Oberfläche und Modifizierung des Wärmeüberganges zwischen Flüssigeisen und Kernsand verwenden wir Schlichten.

Formverfahren der Gussteile.

Produkte nehmen Form an.

Im Formverfahren werden die Gussteile hergestellt. Wir bieten verschiedene Verfahren an, die je nach Anwendungsgebiet und Zielvorgaben bestmögliche Ergebnisse liefern. Entscheidende Unterschiede liegen in den erforderlichen Kastengrößen, dem Gewicht der Gussteile und der Geschwindigkeit der Herstellung. Details hierzu finden Sie in unserem Prospekt Kundenguss.

Gussteilnachbehandlung.

Der letzte Schliff für die Gussstücke.

Nach dem Formverfahren folgen je nach Zielvorgaben weitere Bearbeitungsschritte. Zum Beispiel die Rohgussnachbehandlung, die Wärmebehandlung, die Druckprüfung sowie die mechanische Bearbeitung und der Oberflächenschutz.

Noch Fragen?

Sprechen Sie uns an.

Mehr über den Düker Kundenguss und die einzelnen Bearbeitungsschritte in der Herstellung erfahren Sie in unserem Prospekt. Falls Sie Fragen dazu haben, wenden Sie sich jederzeit direkt an uns. Wir beraten Sie gerne persönlich.

Mehr erfahren

Fazit.

Wir bringen Ihre Ideen in Form.

Mit dem Düker Kundenguss sind Ihren Wünschen keine Grenzen gesetzt. Wir stellen Gussteile nach individuellen Vorgaben her und verwenden dabei ein breites Spektrum an Gießverfahren. Verlassen Sie sich auf schnelle und zuverlässige Ergebnisse.

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